Como o nitrogênio é usado no processo de soldagem?

O nitrogênio é extremamente adequado como um gás protetor, principalmente por causa de sua alta energia coesiva. Apenas sob alta temperatura e pressão (& gt; 500C, & gt; 100bar) ou com energia adicional, pode ocorrer reação química. Actualmente, um método eficaz para produzir nitrogênio foi dominado.Nitrogênio no ar representa cerca de 78%, é um gás de proteção econômica inesgotável, inesgotável, excelente.O campo de nitrogênio máquina, o equipamento de nitrogênio de campo, faz com que a empresa para usar o nitrogênio para ser muito conveniente, o custo também é baixo!

O nitrogênio tem sido usado na soldagem por refluxo antes que o gás inerte fosse usado na soldagem por onda. Isso se deve em parte ao fato de que o nitrogênio é usado há muito tempo na indústria de IC híbrido para refusão de solda de misturadores de cerâmica em suas superfícies. Quando outras empresas viram os benefícios da fabricação de IC, aplicaram esse princípio à soldagem de PCB. Nessa soldagem, o nitrogênio também substitui o oxigênio no sistema. O nitrogênio pode ser introduzido em todas as zonas, não apenas na zona de retorno, mas também na zona de retorno. processo de resfriamento.A maioria dos sistemas de refluxo estão agora prontos para o nitrogênio, alguns sistemas podem ser facilmente atualizados para usar a injeção de gás.

O uso de nitrogênio na soldagem por refluxo tem as seguintes vantagens:

· Humedecimento rápido de terminais e almofadas

· Pouca variação na soldabilidade

· Melhor aparência de resíduos de fluxo e superfícies de solda

· Resfriamento rápido sem oxidação de cobre

Nitrogênio como um gás de proteção, o principal papel no processo de soldagem é remover o oxigênio, aumentar a soldabilidade, evitar a reoxidação. Soldagem confiável, além da seleção da solda direita, geralmente também precisam da cooperação de fluxo, o fluxo é principalmente para remover o óxido da parte de soldagem de componentes SMA antes de soldar e evitar a re-oxidação da parte de soldagem, e formar uma boa condição de umedecimento da solda, melhorar a soldabilidade.O experimento provou que a adição de ácido fórmico sob a proteção de nitrogênio pode desempenhar o papel acima.O corpo da máquina é principalmente um slot de processamento de soldagem tipo túnel, e a tampa superior é composta de várias peças de vidro que podem ser abertas para garantir que o oxigênio não pode entrar no slot de processamento.Quando o nitrogênio flui para a soldagem, Ele irá automaticamente conduzir o ar para fora da área de soldagem usando diferentes gravidade específica de gás e ar de proteção.Durante o processo de soldagem, o PCB irá continuamente trazer oxigênio para o wel área de mergulho. Portanto, o nitrogênio deve ser continuamente injetado na área de soldagem para descarregar oxigênio na saída. A tecnologia de nitrogênio mais ácido fórmico é geralmente usada no forno de soldagem de refluxo do tipo túnel com força de reforço infravermelho e mistura de convecção. A entrada e a saída são geralmente projetadas como tipo aberto, e há várias cortinas internas, que têm boa propriedade de vedação e podem fazer com que o pré-aquecimento, a secagem e o resfriamento da soldagem dos componentes sejam concluídos no túnel. a pasta de solda usada não precisa conter um ativador, e não há nenhum resíduo deixado no PCB após a solda.Reduzir a oxidação, reduzir a formação de bola de solda, não há ponte, é muito benéfico para a soldadura de precisão dispositivo de espaçamento. Economize equipamentos de limpeza, proteja o ambiente da Terra. O custo adicional devido ao nitrogênio é facilmente recuperado da economia de custos devido à redução de defeitos e à economia de mão-de-obra necessária.

A solda por onda e a soldagem por refluxo sob proteção de nitrogênio se tornarão o principal da tecnologia de montagem de superfície. A combinação de máquina de solda de onda de nitrogênio cíclico e tecnologia de ácido fórmico, e a combinação da pasta de solda de atividade extremamente baixa e ácido fórmico da máquina de solda de refluxo de nitrogênio cíclico pode remover e limpar o processo.Nowadays, no rápido desenvolvimento da tecnologia de soldagem SMT O principal problema é como obter a superfície pura do material de base e obter uma conexão confiável quebrando o óxido. Tipicamente, um fluxo é usado para remover o óxido e umedecer a superfície da solda para reduzir a tensão superficial e evitar a reoxidação. ao mesmo tempo, o fluxo deixará resíduos após a soldagem, o que causará efeitos adversos nos componentes da placa de circuito impresso. Portanto, a placa de circuito deve ser completamente limpa e SMD de tamanho pequeno, não a abertura da solda está se tornando menor e menor. , mais importante é a proteção ambiental.CFC tem danos à camada de ozônio da atmosfera, como o principal agente de limpeza CFC deve ser banido.A maneira eficaz t o resolver os problemas acima é adotar a tecnologia sem limpeza no campo da montagem eletrônica. A adição de quantidades pequenas e quantitativas de HCOOH formiato ao nitrogênio tem se mostrado uma eficiente técnica de não limpeza sem qualquer limpeza após a soldagem, sem efeitos colaterais ou preocupação com resíduos.